概述
双组分缩合型室温硫化
特点
导热性能优异，固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.8，促进电源内部热量及时散发出去，提高驱动电源产品可靠性和使用寿命；
阻燃性能良好，固化后的阻燃性能达到V-0级，通过UL94阻燃测试；UL证书编号E478178。
更强的附着力，尤其对各种铝型材外壳（如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等）、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力，防护等级达到IP67；
卓越的耐候性，户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等，提高了电源产品的合格率；
独特的双组分固化体系，保证固化过程胶体不收缩，不必接触空气即可进行快速深度固化（3-200mm厚)；
典型应用
LED显示屏灌封
其它电子元器件的灌封保护
典型性能
4500
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种类
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双组分（A、B组分）
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混合比（A、B组分）
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10：1
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外观
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黑色流体
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密度（g/cm3）
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1.53
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混合后粘度（mPa.s，25℃）
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2000～3000
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表干时间（min，25℃）
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30
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完全固化时间（hr，25℃）
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2
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邵氏硬度
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35-45（A）
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导热率（W/（m·K））
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0.8
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阻燃性能
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UL94 -V0
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以上数据仅供参考,而不宜用作考核指标.
使用方法
1.
准备：使用前务必将胶料上下搅拌均匀，检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2.
称量:按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。
3.
混合：将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4.
脱泡：为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，最后释放真空。
5.
灌胶：将胶料用手工或机械灌注，灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应尽量在40分钟内使用完成。
6.
硫化：胶料在室温下经3～4个小时后基本完成硫化，24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后（即室温24小时后）采用加热硫化80℃×2～4小时，加速胶料硫化完全。
包装贮存运输
胶料采用大口塑料桶包装，硫化剂采用铁皮桶或塑料瓶包装。胶料的规格有5 Kg、10 Kg、20 Kg。
胶料应贮存于阴凉干燥处，避免与酸、碱、金属有机酸盐接触，贮存期6个月；硫化剂应密闭保存，贮存期6个月。
胶料按非危险品运输。
注意事项
胶料每次使用前，务必上下搅拌均匀，以保证胶料硫化后品质均一。
硫化剂每次使用后必须盖紧瓶盖，避免长期暴露空气中失效。若发现硫化剂中出现大量沉淀物，表明该硫化剂已失效，不能再继续使用。对需频繁使用硫化剂的情况，建议分装小瓶后使用。
硫化剂可能对皮肤有刺激，使用时应避免与眼睛、皮肤接触。若不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，情况严重应立即就医。
有限保证资料
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