纤维缠绕规律是研究绕丝嘴与芯模之间相对运动关系的规律，使纱带能均匀排布在芯模表面。国外虽在杂志上有照片报道，但没有关于如何能缠绕出规律线型的文字资料。1965年我国揭示了纤维缠绕规律，提出了两种计算方法，即“切点法”和“标准线法”。

缠绕规律是保证纤维缠绕制品质量的技术关键，是制品强度设计和缠绕机运动机构设计的依据。根据纤维在芯模上的排列状况，缠绕线型归纳为环向缠绕、纵向缠绕和螺旋缠绕三种。

⑴环向缠绕 环向缠绕是芯模自身轴线匀速旋转，绕丝嘴沿芯模筒体轴线平行方向移动，芯模每转一周，绕丝嘴移动一个纱片宽度，如此循环下去，直到纱片均匀地布满芯模筒体段表面为止。

⑵纵向缠绕 纵向缠绕又称平面缠绕。缠绕时，缠绕机的绕丝嘴固定的平面内做均匀速圆周运动，芯模绕自身轴线慢速旋转，绕丝嘴每转一周，芯模旋转一个微小角度，相当于芯模表面上一个纱片宽度。纱片与芯模轴的夹角称为缠绕角，其值小于25°。纱片依次连续缠绕到芯模上，各纱片均与两极孔相切，各纱片依次紧挨而不相交，纤维缠绕轨道近似为一个平面单圆封闭曲线。

⑶螺旋缠绕 螺旋缠绕的特点是：芯模绕自身轴线均匀转动，绕丝嘴沿芯模轴线方向按缠绕角所需要的速度往复运动——螺旋缠绕的基本线型是由封头上的空间曲线和圆筒段的螺旋线所组成。螺旋缠绕纤维在封头上提供经纬两个方向的强度，在筒身段提供环向和纵向两个方向的强度。

缠绕纤维与芯模旋转轴线相交的夹角，成为缠绕角α，当缠绕角近90°时，实际上完成的是环向缠绕，亦称高缠绕角螺旋缠绕。一般螺旋缠绕的缠绕角控制在15°~18°之间，此时绕丝嘴完成一个单程后的纱带与下一单程缠绕的纱带不再相切，而留下很大缝隙。要使纤维均匀布满芯模表面，就必须让绕丝嘴多次往复移动，才能填满这些缝隙。往复的螺旋线缠绕纱带，在芯模上相互交叉，当纤维均匀布满芯模表面时，就构成了双层平衡纤维壳，所以螺旋缠绕的层数总是缠绕。

从连续纤维螺旋缠绕的规律中发现，纤维绕过极孔圆时，要与极孔圆相切，而在筒身段，同一层中的纤维有交叉现象。因此，可以通过用出现在封头极孔圆上的切点数和出现在筒身段部分的交叉点及交叉点连线的数量来表征螺旋缠绕的线型特点与规律。分析螺旋缠绕规律的方法有“切点法”和“标准线法”两种。切点法是通过缠绕线型在极孔圆上对应切点的分布规律，找出芯模转角、线型和速比之间的额关系。标准线法师从芯模表面的标准线出发，找出制品尺寸与绕丝嘴及芯模相对运动的关系，两种方法可以得出完全一致的结果。

⑷切点法缠绕规律

①线型 线型是连续纤维缠绕在芯模表面上的排布形式。用切点法描述螺旋纤维缠绕的规律，就是研究线型与切点数和分布的规律。

②转速比和线型的关系 线型是指纤维在芯模表面的排布形式，而转速比是芯模与绕丝嘴相对运动的关系。他们是全然不同的概念，但是不同线型严格对应着不同的转速比，所以 笔者认为线型在数值上等于转速比。