缠绕成型工艺通常分为干法、湿法及半干法三种，选择成型方法时，要根据制品设计要求、设备条件、原材料性能及制品批量大小等因素综合考虑后确定。

缠绕成型工艺设计内容如下。

①根据设计要求与技术质量指标进行缠绕线型和芯模设计；

②选择原材料；

③根据产品强度要求、原材料性能及缠绕线型进行层数计算；

④根据选定的工艺方法、制定工艺流程及工艺参数；

⑤根据缠绕线型选择缠绕设备。

缠绕成型中的主要工艺参数是：纤维烘干处理温度及时间、浸胶方式及含较量、胶纱烘干温度及时间、缠绕张力、缠绕规律、固化制度、脱模方法及脱模力等。

⑴纤维处理 缠绕成型用的玻璃纤维一般都选用Tex1200、Tex2400和Tex4800缠绕专用纱，这种缠绕用玻璃纤维粗纱都是采用增强型浸润剂，但使用前应进行烘干，除去存放中纤维表面吸附的水分。芳纶纤维的烘干处理时间应更长些。

纤维烘干处理制度视其含水量和纱筒大小而定，一般用的玻璃纤维无捻粗纱是在60~80℃下烘干干24h，用烘干纱缠绕的制品强度比未经烘干纱的强度高4%。

⑵浸胶和含较量 含较量对制品的性能影响很大，表现在以下几个方面。

①影响制品的质量和厚度；

②含较量过高能使制品强度降低，气密性提高；

③含较量过低会使制品中空隙率增加，气密性、耐老化及剪切强度下降。

在浸胶过程中，必须严格控制纤维纱的含较量，保证整个缠绕过程前后含较量均匀。缠绕制品的结构层含较量一般控制在17%~25%，而以20%为最佳。

浸胶过程影响含较量的因素很多，如胶液黏度、缠绕张力和浸渍时间等。温度对胶液黏度影响很大，因此应在浸胶槽上装设恒温水浴，水浴温度高低要视树脂种类而定。一般控制在20~40℃范围。

为了保证纤维纱被树脂浸透、含较量均匀以及纱片中尽量不含气泡，胶液的黏度应控制在0.35~1.0Pa•s范围之内。加热或加入稀释剂，都可以达到降低黏度的目的，但同时也会带来一定的副作用，必须选择得当。

浸胶方式主要有两种：①沉浸式浸胶；②表面带胶式浸胶。沉浸式浸胶是通过调整挤胶辊来控制胶含量的。带胶式浸胶则是通过调节刮刀间隙来控制含较量的。

⑶缠绕张力 缠绕张力是指在缠绕过程中，纤维所受的张紧力。张力大小、各束纤维中的张力均匀性以及各缠绕层之间纤维的张力均匀性等对制品质量影响很大。

缠绕张力的大小可通过计算确定，根据经验，一般初张力可按纤维强度的5%~10%选取。张力过小，纤维取向不佳，制品不致密，与内衬粘接不牢，同时还会使制品强度和耐疲劳性降低；张力过大，纤维在缠绕过程中磨损增大，同样会使制品强度降低。

各纤维束之间的张力均匀性对制品的力学性能影响很大，各束纤维受到的张力越不均匀，制品的强度降低越大。因此，在缠绕过程中，要尽量保持纤维束间和纤维束内各股纱的张力均匀。选用无捻或低捻缠绕纤维纱，保持纱片内各纤维平行，是保证纤维张力均匀的有效方法之一。

各纤维层间张力对制品的力学性能亦有影响。如果缠绕张力始终保持一致，则会使制品各缠绕层之前出现内松外紧的现象，使内层纤维张力降低制品强度和疲劳性能。

为了避免出现内松外紧的现象，可以采用逐层纤维张力递减的方法，尽可能使各层纤维在缠绕完成后所受的张力相等。纤维缠绕时的张力递减值可以通过计算确定，根据经验，一般取每层递减5~10N。每层递减比较麻烦，可简化为每2~3层递减一次，递减值等于逐层递减之和。实践证明，采用缠绕张力法递减法制成的容器爆破强度比未采用张力递减法容器高10%以上。施加张力的方法，对干法缠绕是通过纱团转动的摩擦阻力，对于湿法缠绕则是通过纤维浸胶的张力辊施加，张力辊的直径应大于50mm。

⑷缠绕速度 纱带缠绕到芯模上的线速度成为缠绕速度，它反映缠绕过程的生产率。缠绕速度由芯模旋转和绕丝嘴速度决定。在湿法缠绕中，缠绕速度受到浸胶时间和设备能力限制，缠绕速度过快，纤维浸胶时间短，不宜浸透；缠绕速度慢，则生产率低。在湿法生产过程中，缠绕速度最大不能超过0.9m/s。

⑸固化制度 缠绕成型的固化工艺分加热固化和常温固化两种。不论是采用哪一种固化方法，制品在固化过程中均需缓慢转动，以保证制品受热均匀和防止流胶。缠绕成型聚酯玻璃钢用大型容器，建议采用常温固化。酚醛爱游戏老版本下载 缠绕制品或大批量生产的制品，则需要选用加热固化，这是因为加热固化能保证产品质量，提高模具周转率和降低成本。对于厚壁缠绕制品，应采用分层缠绕固化法。此法是在模具上缠绕一定厚度后，使其固化，冷却至室温，打磨，再缠绕第二层，一次循环，直至达到设计厚度。分层缠绕固化的优点是：纤维位置及时得到固定，不致发生皱褶和松散；树脂不易在层间渗透，提高容器内外层质量均匀性。分层固化的缺点是：工艺复杂，能耗较大。

树脂基复合材料也称纤维增强塑料（FRP），是1932年在美国问世的，目前技术比较成熟，是应用最为广泛的一类复合材料。这种材料是用短切或连续纤维及其织物，增强热固性或热塑性树脂基体，，经过复合工艺而成的。

热固性树脂在初始阶段流动性好，容易浸透纤维增强体，同时工艺过程比较容易控制，因此这类复合材料成为当前的主要品种。热固性树脂早期有酚醛树脂，随后有不饱和树脂和爱游戏老版本下载 ，近年来又发展了耐热性能更好得双马来酰胺和聚酰亚胺树脂。但是，由于爱游戏老版本下载 基体对各种纤维增强材料具有良好的浸润性，同时又具有粘结力强、固化收缩率小、尺寸稳定性好、优异的加工成型性能，因此爱游戏老版本下载 基复合材料目前仍然是高性能树脂基复合材料中应用最为普遍的复合材料。特别是以玻璃纤维作为增强体的环氧基复合材料以优异的力学、耐腐蚀、电气绝缘性能，使其在世界范围内获得了广泛的应用。20世纪60年代中期在美国利用玻璃纤维浸润爱游戏老版本下载 ，采用纤维缠绕技术，制造出了北极星、大力神等大型固体火箭发动机壳体，为航天航空技术开辟了轻体高强结构的最佳途径。

进入20世纪70年代，对复合材料的研究改变了仅仅采用玻璃纤维的局面。一方面不断开辟玻璃纤维/爱游戏老版本下载 基复合材料的新用途；另一方面为满足重量敏感、强度和刚度要求很高的国防尖端技术的要求，开发了一系列如碳纤维、碳化硅纤维、氧化钴纤维、硼纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等高性能增强纤维，并广泛使用高性能爱游戏老版本下载 基体，形成先进复合材料（ACM），如碳纤维增强的爱游戏老版本下载 基复合材料的比强度是刚的5倍、铝合金的4倍、钛合金的3.5倍，其模具是钢、铝、钛的4倍。这种先进复合材料具有比玻璃纤维复合材料更好的性能，是用于飞机、火箭、卫星、飞船等航空航天飞行器的理想材料。

由于爱游戏老版本下载 对各种纤维都有良好的浸润性，对多种非金属、金属有出众的粘结性能，通过配方设计，能够方便地改变黏度、固化温度和时间，因此能够与多种纤维增强材料复合成型。