预浸渍料主要是以树脂含量、挥发物含量和可溶性树脂含量三项指标来判断，也有加流动度的。与此同时根据预浸渍料的外观还是否均匀、缺胶或浮胶，以及其表面的清洁状况来判断。 环氧胶液的影响有两种情况，一是树脂本身性能对预浸料的影响，而是树脂溶液对预浸渍料质量的影响。 树脂本身性能如相对分子质量大小、成型时间快慢、挥发物的多少。对预浸渍料的质量影响很大。树脂相对分子质量大，浸透能力差，浮胶多；相对分子质量小泽浸渍渗透能力大。一般要求相对分子质量小、浸透能力好，有利于层压塑料制品的性能。但对于卷绕用单面预浸渍料则不希望渗透。相对分子质量大的胶液，黏度大、浸透性差，胶易浮于增强材料表面。起始于干燥温度高时易鼓泡；在自流式上胶时容易流展不均匀，造成同幅面树脂含量不均匀，易影响压制成品表面质量。

树脂的相对分子量的大小对干燥速度有很大影响。干燥包括两个过程：一是将溶剂及低分子物赶去；二是树脂转化成B阶段。树脂相对分子质量大时，软化点高；相对分子质量小时软化点低。当聚合程度相近时，预浸渍料采用相对分子质量大的不易发黏，相反由于树脂软化点低则容易发黏，甚至在制成预浸渍料捆开卷时难以拉开。在生产环氧酚醛玻璃布预浸渍料时，直接影响预浸渍料生产速度和干燥的温度。成型时间短则需浸渍速度快和干燥温度低，反之则需浸渍速度慢和干燥温度高。此外树脂的成型时间快慢与树脂的黏度也相关，并影响增强材料的浸透。成型时间过长或过短都不恰当，过长影响生产效率，过短影响胶对增强材料的浸透。 树脂中的挥发物对预浸渍料的质量有影响，它们来自未反应的低分子物和反应的副产物。这些低分子物取决于树脂过程中的各种原材料配比，反应温度和反应时间，它们直接影响预浸渍料生产效率，层压制品的工艺和产品的质量。

树脂采用溶剂一般为甲苯、乙醇和酮类。溶剂沸点高则需浸渍时的烘培温度要高、时间要长；沸点太低则胶液的黏度和密度不稳定，影响预浸渍料的树脂含量。因为浸渍工艺中树脂含量控制室重要指标。当浸渍速度恒定时，预浸料的树脂含量随胶液密度增加而增大。 无碱玻璃布是环氧层压制品中用量最大、最广的增强材料，由玻璃纤维编织而成。在显微镜下观察其微观结构可知，在玻璃纤维边缘有较多的大小不同的气隙存在，层向尺寸可达100um左右。 玻璃纤维布中的纤维本身不想天然纤维的纸、布那样能吸胶而仅是玻璃纤维涂上胶，所以玻璃布的浸涂胶也就是填充玻璃布纤维间的空隙而已，与玻璃布的单丝粗细，合股的捻度和编织的方式有很密切的关系。玻璃纤维与纤维之间的空隙大一些，再者布的密度小一些，填充的树脂就增多了。尽管降低捻度和密度，降低了玻璃布的强度，但由于树脂浸透力增加，因此层压制品的强度反而增加。 应该提示的是，在立式浸胶机上生产玻璃布预浸料时，烘干后的预浸渍料的树脂含量，不仅与胶液相对密度有关，也和浸渍时间、烘干速度有关。因为是自流方式浸渍，所以玻璃布在进入烘箱时烘箱的温度和玻璃布进料速度有关都会影响预浸渍料的树脂含量。当然除了玻璃布厚度的影响外，与编织的形式也有关，如平纹布比缎纹布结构松，树脂容易浸渍和渗透。

胶液的相对密度主要影响预浸渍料的树脂含量和渗透状况。 浸渍时间影响预浸料树脂含量和浸透状况。浸渍时间长则纤维增强材料有足够时间渗透到玻璃纤维织物的空隙中去，但影响生产速度；浸渍时间短则没有足够时间浸透就导致大量空气穴存在，也影响预浸渍料的树脂含量，对层压制品机电性能不利。通常玻璃布浸渍环氧酚醛胶液时间控制在15~30s范围内，但应考虑胶液的相对密度、玻璃布的厚度计结构等，并通过试验合理选定。 烘培干燥主要是温度和时间，根据预浸渍料的配方类型和胶液中的溶剂类别来设定烘培温度，保证预浸渍料的挥发物在一定指标值范围内，使树脂进入B阶段状态。因此烘箱入口和出口温度较低，中部或顶部温度较高。 预浸渍料的收卷、剪切、贮放 为适应层状绝缘制品成型工艺，预浸渍料设置成卷捆或直接剪切成张和碎片状，它们分别供管、筒和棒形绝缘制品用；剪切成片状供压制层压板用；切成碎片状供模压绝缘体用。

预浸渍料常出现的质量问题 预浸渍料树脂含量不均匀 胶液不均匀、黏度不稳定，所以浸涂胶量不均匀，应搅匀胶液，控制胶槽内胶液相对密度和温度；若胶槽中设有一对机胶辊或刮刀，则应调整辊的平行度和刮刀的对切度，并检查收卷轴的平行度，同时检查烘箱入口处温度是否过高，使涂浸的胶液未流展均匀。 预浸渍料的挥发物含量、流动度和可溶性树脂含量过大，应检查烘箱温度是否偏低、风量不足、速度过快等，应及时调整，提高温度、风量和车速。 预浸料表面有黑斑点和水斑或胶点，应停止生产立即检查烘箱进出口处和顶部、抽风系统并将胶液过滤。 预浸渍料树脂含量太低。检测胶液的相对密度是否太低和适当调整车速。

预浸渍料的四大性能指标为：树脂含量、可溶性树脂含量、挥发物含量和流动度，后两项虽含义不同，但都是表示树脂为B阶段状态。 层压制品的介电性能随树脂含量增加而提高，当增加至某一数值后就不再增加。树脂含量60%以下时树脂含量增加电性能提高，当达到60%以后树脂含量在增加，电性能提高不明显。 树脂含量对层压板的力学和物理性能也有影响，层压板的力学性能随树脂含量增大而提高，但当达到某一值时出现机械强度的最佳值，而后随树脂含量的增加机械强度反而降低。树脂含量子35%左右层压板力学性能出现最佳值；当树脂含量低于35%时力学性能下降，则可认为其粘结不好；当树脂含量大于35%时，随着树脂含量的增加，树脂的影响就突出，而树脂的强度比增强材料低得多。

可溶性树脂含量是指预浸渍料中能溶于溶剂中树脂的质量分数，可溶性树脂含量大，则预浸渍料较嫩，若可溶性树脂含量小，则预浸渍料老。可溶性树脂含量大，树脂的流动性就大，则浸透能力强、黏结性优，但压制时易流胶，若给压太快则以造成叠柸及钢板从压机热板间滑出，热压时间相应要增加，同时还应在预热阶段适度放压，以保证挥发物溢出。可溶性树脂含量小，黏结性不好，机械强度降低严重、层压板层间开裂。 预浸渍料的挥发物含量指在预浸渍料中残留的可挥发的物质，如水，溶剂和低分子物，与预浸料的质量比。其介电强度和内电阻都由于挥发物大而降低。不仅如此，还使层压板的热变形温度偏低，引起层压板气泡、开裂和板面花纹等缺陷。因此预热使给压低一些，升温稍快些，让其挥发物易溢出，在热压阶段逐步增大压力，应根据流胶状况而给压，这就使挥发物有足够时间去除。