制备氯丁橡胶胶黏剂的关键是设计宜用的配方，还必须注意原材料的变化和特殊要求，以便随时调整，改变配方，提高性能或降低成本。室温固化型氯丁胶黏剂的基本配方为氯丁橡胶100，氧化镁4，氯化锌5，防老丁（甲）0.5~2.0，溶于特定溶剂中形成20%~25%溶液。有时还加入树脂，填充剂、改性剂等。各组分的作用、用量和相互影响对胶黏剂的性能影响很大。
以上配方确定后，首先在炼机上进行塑炼（也称为薄通，一般辊距0.5mm，辊温为30~40度），再按防老剂、氧化镁、氧化锌的顺序进行混炼，最后将炼好的胶片剪成小块，溶于一定的溶剂中即成。使用酚醛树脂时可将其直接溶于溶剂中，或与氧化镁进行预反应的再溶于溶剂中，溶胶时间一般为8~10h，最好反应釜用水冷。除混炼后溶解法外，还有直接溶解法和联合法。直接溶解法在初期粘接力、高温粘接力和软化点方面良好，但溶解性和涂刷性较差。联合法即在部分聚合物内混合配合剂，剩余聚合物以屑片或经素炼后溶解。直接溶解法和联合法可节约劳动力和提高生产效率
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