1.脱模剂的作用塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。
　　 由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。
　　我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。
　　内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。
　　建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。
　　当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。
　　 2.脱模剂的陶染塑料在注塑成型中会孕育发生２种申辩力，1种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内申辩力，另1种是聚合物熔体与加工模具概况的外申辩力。
　　 由于申辩陶染易使熔体的流动性高涨，孕育发生不利的后果，表现为：加工功能差，加工速率慢，制品不容易充斥状态复杂的模具，制品概况细密，不敷光辉，紧迫者形成皱纹等害处。克制上述２种申辩力的有效动作之1是添加光滑剂。
　　我们所说的脱模剂，理论上是1种外光滑剂。在利用时或许加入混合物猜中，也或许涂刷在模具概况。外涂脱模剂时，脱模剂在模具概况形成1层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料断绝开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具概况粘结，不容易离开与被粉碎，但又不与制品发生生机任何回响回响反映与粘连，能把模制品很好寥落出来。简直整个的脱模剂都或许用作外脱模剂，但近年来利用较多的外脱模剂多为能形成严密坚贞脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、煤油产品类以及含氟聚合物等化合物。
　　内添加时，在脱模过程当中，脱模剂可从内部析出，平均地分布到塑料制品的概况，在模具和塑料制品之间形成1层光滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的楷模物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、无机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作1比较，就会创造，内添加型脱模剂成绩较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗工夫），可省去外用脱模剂涂敷所需之步伐（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还或许消除由于不适合的利用，而使得模具形成损坏的任何可以性。
　　建议利用内部脱模剂的人以为，利用内添加型脱模剂会留下过量的形成失误的裂缝（混入塑猜中的脱模剂过量或过少，都市对其功能形成不利影响），当把这类脱模剂撮合到塑料概况时，就会妨碍第２步的精加工。
　　诚然，另有这类可以性，为了获得价值和功能的最佳均衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这类动作，目前在生产中，十分是RIMI工艺中，已有应用，成绩精巧。