推荐脱模剂的考虑因素
　　 1. 模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？
　　 2.模塑温度：活性物质的最佳效应；
　　 3. 使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂；
　　 4. 模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关；
　　 5. 制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度；
　　 6. 模具清理周期
　　 7. 脱模剂涂覆方法：有无空气，雾化程度等
　　 8. 环境保护考虑：温室效应，易燃性等
　　 9. 如何后处理：选择活性物质
脱模剂的主要性能及用途
　　（1）有机硅脱模剂有机硅油脱模剂具有较低的表面张力，在金属模具表面容易铺展，可在模具表面均匀分布成膜。由于表面张力低，对各种材料都有突出的抗粘性，即有很好的离膜性。用作脱模剂的有机硅油一般是二甲基硅油，如果用于喷丝板作脱模剂即需用耐温较高的苯甲基硅油。甲基硅油为无色无味的透明粘稠液体，随分子量的不同其运动粘度（25℃）从1.0～1000,000 cSt不等，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚、氟利昂等。无毒性，其物理性能随分子量而异。硅油的分子量和粘度与脱模能力有密切关系，分子量低铺展性好，但耐热性和脱模性较差，一般选用中粘度硅油（10,000～20,000 cSt）。二甲基硅油广泛用作多种塑料的脱模剂，具有优良的耐高温和耐低温性能和透光性、电性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。一般适用于大型注射成形件的高温脱模。也可用于酚醛、不饱和聚酯、各种层压制品的脱模。使用时，可配制成溶液、乳液或硅膏形态。最理想的方法是罐装在喷罐内，经喷嘴雾化，均匀地分布在模具表面。有机硅脱模剂的制备首先要考虑用途是高温脱模还是低温脱模，制品是否有印刷、途漆等二次加工要求，然后决定选用纯硅型、硅烷改性性、有机氟型、植物和矿物油型或酯类等；其次要选择好雾化剂，既沸点低且无毒性。
　　（2）酯类和环氧衍生物特殊酯类与有机溶剂互溶性好，表面张力适中，在界面的扩展性好，易形成均匀的薄膜，润滑效能高而持久，有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模具，可赋予制品良好的外观，不影响制品的粘合性，适用于二次加工（如喷漆），耐老化性能好。植物油类脱模剂，具有良好的热稳定性和光稳定性，挥发性小，不易迁移。表面张力较大，选择好的配伍溶剂可作为塑料和橡胶的脱模剂，可赋予制品良好的外观，适用于二次加工。
　　（3）高效含氟脱模剂外用脱模剂在模具表面形成附着分子膜，此膜难以移向成型制品，
　　因此它有以下特点：
　　 ①. 涂覆一次可用于多次脱模；
　　 ②. 对成型制品的二次加工无影响；
　　 ③. 模具不易粘污，清理次数少；
　　 ④. 与硅油、蜡类脱模剂相比，成型制品表面状况好。
　　（4）树脂类脱模剂
　　 ①. 聚乙烯醇。聚乙烯醇脱模剂为白色粉末，成膜性能好，膜柔软光滑致密，无毒，喷涂后敞开干燥时间稍长。
　　 ②. 聚异丁烯。聚异丁烯是一种橡胶状柔软的弹性材料，这种脱模剂性能好，低毒，耐热性高。
　　 ③. 过氯乙烯。过氯乙烯是一种白色粉末或颗粒，过氯乙烯脱模剂成膜性好，喷涂后敞干时间短，膜的强度好，配制方便。树脂类可用作脱模剂的配种有很多种，如聚乙烯由于没有合适的溶剂，使用受到一定的限制，但它的薄膜却经常可用来作为爱游戏老版本下载 脱模剂。还有氟树脂脱模效果好，但成本很高，只有在多次使用的场合才采用。
　　（5）石油产品类脱模剂
　　 ①. 石蜡。石蜡几乎无臭、无味。多种形态的蜡都可用来作爱游戏老版本下载 的脱模剂。石蜡溶液或上光蜡用在金属模具或带漆表面最为理想，浇注爱游戏老版本下载 时可单独使用，不需敞干时间，不腐蚀或很少腐蚀模具表面。石蜡用于石膏模时，不能单独用于石膏表面，必须与其它脱模剂配合使用。
　　 ②. 润滑酯。使用方便，脱模效果好。