粉末涂料是一种粉末状的涂料，采用静电涂装法或流动浸渍法涂布于被涂物的表面，使之附着，在加热（一种烧结原理）熔融成一体形成涂膜。这种无溶剂涂装时粉末涂料的最大特点，近年来其重要性日趋显著。粉末涂料由两种：一是在烘烤中仅熔融成膜的非反应型的粉末涂料；二是在熔融的同时发生交联反应的反应型粉末涂料。

粉末涂料具有省能源、省资源、低污染和高效能特点，它与高固体分涂料、无溶剂涂料、水溶性涂料等新型涂料一样具有很大的发展潜力。

爱游戏老版本下载 粉末涂料的制造方法一般分为三种，即干混法、局部反应法和熔融混合法。目前以熔融混合法为主，差不多所有制品都采用此种方法制造。熔融混合法的工艺是将固化剂、颜料、流平剂加到固态爱游戏老版本下载 中，采用热辊或捏合法混炼，然后将混合物粉碎分级制成爱游戏老版本下载 粉末涂料。

粉末涂料的优点

①无溶剂、减少公害 粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分涂料，它的制造、运输和施工解决了因溶剂而造成的公害。

②简化涂装工序，提高涂装效率 液体涂料的施工需经刮腻子、喷涂低涂料、水磨、喷面涂料等“三磨三抄”10多道至20多道工序，加工周期7~10天。而粉末涂料涂装只需喷涂、固化、冷却等3~4道工序，一次成膜。能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

③粉末涂料损失少并可回收再用 与液体涂料相比，粉末涂料可以直接涂覆到被涂物表面上去，经烘烤固化形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后在送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料施工中的损失。粉末涂料利用率均在95%以上。

④粉末涂膜性能高、坚固耐用 粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液化的液体涂料高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜，且粉末涂料在制造或形成涂膜时没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的针孔，可以得到致密的涂膜。与液体涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

⑤可实现一次性涂装 粉末涂料一次涂装就能得到50~300um厚的涂膜，并且不易产生液体涂料厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷。而且边角覆盖率也很高。而液体涂料一般一次涂装的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。

粉末涂料的缺点

①换色困难 粉末涂料的涂装需要一整套设备（供粉器、喷粉室、回收系统等），如果要换色不易在短时间内进行彻底的清理。粉末涂料的色泽也不可能像液体涂料那样用原色料调配。

②不易薄涂层 粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，要实现40um一下的涂膜十分困难。

③涂膜的装饰性不如液体涂料 由于粉末涂料是借助加热熔融而流平在被涂物上，由于其熔融黏度高，易呈轻微橘皮状，涂膜的装饰性不如液体涂料。