浇注件容易出现的问题表现为气泡、开裂、针孔、缺陷、变形和机械强度不足，典型能达不到要求，局部放点量高等。 气泡:产生气泡的原因很多，主要是以下几点。 树脂、固化剂填料预处理不当，未能将其挥发物，潮气处理掉而形成气泡。 真空效率低，设备的真空度或抽空速度达不到要求以至使浇注料难以脱尽气泡。 模具设计不合理，是气泡闷在死角处难以逸出。 浇注时固化反应过快，形成暴聚。 浇注料黏度过大，不利于脱气泡。 开裂: 配方设计不当，配方中材料太脆，固化时收缩率太大，造成浇注件出现大量微裂缝。 浇注件本身设计或模具、嵌件设计不合理，使浇注件内部形成应力集中点。 凝胶、固化温度过高，浇注件固化后冷却太快。 脱模操作不慎，局部用力过大，脱模温度较高。 缺陷:浇注件表面有缩痕、边角缺料，其原因如下:浇注料黏度过大，未能中满模具 模具不严密、产生部分漏料。 浇注料固化温度过高、凝胶过快，来不及流动填充。 浇注料在初期固化时，未及时补料和加压。 浇注件机械强度不足，造成浇注件弯曲、断裂、爆裂等质量事故，其原因如下。 材料选用或配方不合理。 固化不完全、固化温度过低或时间太短。 浇注件内存在着气泡、裂缝等缺陷。 浇注件电性能达不到要求，表现为局部放电量高，泄露电流大，介电强度低等，其原因如下:浇注件内有气泡、裂缝和微量导电杂质。 材料选用和配方设计不当，造成游离基残余等。 浇注料流变性差，难以渗透到线圈匝间而导致间隙，造成介电强度低、局部放电量高。 嵌件设计不合理，形成电场不均匀；此外嵌件与浇注件间的缓冲层材料选择不当等导致耐电压不合格.浇注料配方设计不合理。