引拔成型所用材料的两类，一是增强材料，二是胶粘材料（包括助剂）。

环氧引拔成型制品用纤维类增强材料主要是玻璃纤维。随着工业发展出现各种玻璃纤维、毡及无纺布，此外尚有其他特别用途的碳纤维、硼纤维。 玻璃纤维是非结晶型无机纤维，不燃烧，生长率和膨胀系数小，能耐许多介质的腐蚀，耐高温。E玻璃纤维软化点为846℃，C玻璃纤维的软化点为688℃，S玻璃纤维的软化点为970℃，适宜于较高温度下使用，缺点是不耐磨，易折断，易受机械损伤，长期放置强度下降。 玻璃纤维按成分可分为：有碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、低碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维。环氧引拔成型制品是用E型玻璃纱和S型玻璃纱或C型玻璃纱。

国际上对玻璃钢用纤维直径进行了大量的基础研究，证实纤维直径加粗对玻璃钢强度影响并不显著。引拔用玻璃纱过去采用直径为5~8um，目前多用10~15um。单丝直径加粗后，提高了玻璃纤维丝产量，减少了合股工序，有利于树脂浸润。但玻纤的脆性与它的直径四次方成正比，单丝越细，其柔软性、耐磨性也越好；直径越细，拉丝难度大，产量和劳动生产率越低、成本越高。 玻璃纤维有可分为无捻纱及有捻纱两种。无捻纱用增强型浸润剂由原纱直接并股、络纱制成；有捻纱则多用纺织型浸润剂，原纱经过退烧、加捻、并股、络纱而成。无捻纱对胶液的浸润性较好，强度较高、成本低，但成型过程中易磨损，起毛和断头，对引拔制品用无捻纱较为合适，而电工产品则应用无碱玻璃纱。

由于生产玻璃纤维纱的直径、支数及股数不同，使无捻纱和有捻纱规格有多种，纱的牌号表示法为：成分—单丝直径—原纱支数/股数等。 引拔用无捻无碱玻璃纤维的技术条件如下。 无碱无捻纱采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物含量不大于0.5%。 无碱无捻纱拉制时采用无蜡浸润剂如KH-560，其含量不大于2.5%。 无碱无捻纱不应有影响使用的蛛网、表面碰伤、磨损、油污及成型不良等外观疵点。 无碱无捻纱规格为10支/30股，单丝直径为10um，公制为0.45支，拉伸力为85N，但其供货有困难。也可使用40支/60股，单丝直径为8um、公制为1.0支的产品。

这种毡一般由切断长纤维制成，厚度为0.1~0.4mm，引拔板状制品可用0.5~2mm。但作为表面覆盖应采用单丝直径3~5um的长纤维切断纱。对毡要求有良好的浸透性，在成型过程中不应有掉毛、积聚、成堆、死结、毛团等现象出现。 无纺布是由切断纤维以干法或湿法制成无定向纤维纸，也可直接用卷曲长纤维制成无纺布。 在国外已广泛用于引拔成型制品，取代E玻璃表面毡，效果很好，成本也不高。如美国的Nexus爱游戏官方网站 -10和Nexus131-10，多是有孔眼结构，采用Nexus表面毡不仅改善制品表观质量，而且能提高耐疲劳、抗冲击、防腐蚀和耐老化性能。作为电工产品用于充SF6的高电压设备构件（断路器拉杆）极为恰当。此外在引拔成型过程可以减少停车、提高引拔速度、减少模具磨损，提高模具使用寿命。

又称Kevlar纤维，化学名为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，密度小，热稳定性好，拉伸强度，模量中等。具有耐曲折、耐疲劳、耐磨、耐腐蚀、线膨胀系数小等特点。Kevlar-49的拉伸强度和拉伸模量为玻璃纤维的2.5~3.9倍，其冲击韧性与耐疲劳性能也较一般纤维高，用来包覆引拔制品表面，制品不燃烧。用来制成的引拔制品比玻璃纤维增强材料质量减轻30%。常用于宇宙飞船、航天飞机驾驶舱内的方向舵、帘框、舱壁、绝缘件等。 碳纤维是一种高强度、高模量材料，碳纤维增强环氧制品主要是比强度高、耐疲劳、耐蠕变、耐摩擦和耐热性好，用它制成的引拔棒可用于军用或民用飞机、火箭、导弹上，也可用于防火、防静电、防核辐射及防生物武器上。作为民用产品则制造运动器械，如高尔夫球杆、滑雪板、雪橇、网球拍、钓鱼竿、撑杆跳高杆等，主要利用其质量轻，韧性高，抗磨损性和高刚性。而在电工产品中则用作导电杆，消除静电器等。

国外大量用于引拔制品的胶黏剂是不饱和聚酯树脂，其次是爱游戏老版本下载 或改性爱游戏老版本下载 ，所有这些树脂用满足下列要求。 其组成是无溶剂型的，如黏度过大则应用活性稀释剂调整，使之增加树脂渗透性，同时固化时又参加树脂反应，如聚酯树脂常用苯乙烯，爱游戏老版本下载 常用含环氧基团的环氧化合物，使结构密实，同时要求无异味和毒性小。 树脂成型时间短、固化快、放热峰值低、固化收缩率小。 按制品用途不同和经济效果来选择胶黏剂，但基本物理和力学性能、电性能要保证。 使用中有一定贮存时间，如加入色料不分层，不影响工艺性和制品性能。 对金属模具我也腐蚀作用。爱游戏老版本下载 黏度太高则用活性稀释剂来降低。而固化剂则以液体酸酐如甲基四氢苯酐、甲基纳狄克酸酐为主，也有少量用改性液体胺固化剂。

两种树脂均匀双酚A型爱游戏老版本下载 ，CA9150是一种颗粒状酸酐，CA9350是一种液体杂环胺类。两种树脂体系的黏度，凝胶时间都与不饱聚酯相似，但力学性能、化学稳定性及耐热性都优于聚酯树脂。 促进剂 环氧体系的胶黏剂常用叔胺类促进剂以调整凝胶时间和固化时间，它们是DMP-30、BDMA、2MI等，常用环氧酐体系，如环氧-甲基四氢苯酐体系作促进剂。至于聚酯类和环氧乙烯基酯树脂则加入过氧化物如BPO、DCP等引发剂及助促进剂萘酸钴等。 填料 为了降低成本，改善表面和性能，提高产量，可适量加入轻质碳酸钙、硅微粉、陶土、滑石粉、钛白粉等。 脱模剂 可选择硬脂酸盐、硅脂、硅油、蜂蜡等，有的属内脱模剂可加入胶内，有的是外脱模及可涂在模具上。 阻燃剂 可加入氢氧化铝，四溴双酚A、三氧化二锑或磷酸三甲酚酯。 色料 常采用无机填料，用量为0.5%~3%。